Steve Vick deel te nemen aan de besmette Duct Removal

Steve Vick International resin sealant technology has been successfully used at Sellafield to assist in the safe removal of approximately 10 metres of highly contaminated 150mm diameter ABS plastic duct that was previously used to extract a suite of gloveboxes from a Waste Washing Pilot Plant.

Specifiek, het bedrijf kreeg de opdracht om een ​​methode van een meter lengte van de leidingen veilig verwijderen zonder verontreinigde deeltjes in de lucht komt ontwerpen, to carry out on-site trials and subsequently supply application equipment and sealants which Sellafield operatives would be trained to use..

De methode van Steve Vick bedacht betrokken met behulp van het bedrijf gepatenteerde FOAMBAG ™ techniek, waarbij een speciaal ontworpen stoffen zak in een leegte is geplaatst en geïnjecteerd met een groeiende harsschuim. Voor de Sellafield project, de schending van insluiting van het dashboardkastje extract duct te voorkomen, werd besloten om te boren in het kanaal door een klep-systeem en plaats een FOAMBAG ™ erin via een luchtdichte klier systeem. Een berekende hoeveelheid gesloten cellen groeiende polyurethaanschuim werd vervolgens geïnjecteerd in de zak met een Steve Vick applicatorsysteem. Tijdens expansie, some of the foam is designed to seep through the semi-porous fabric bag to adhere to the walls of the duct making an airtight seal..

De applicatie-systeem werd in eerste instantie ontworpen dat schuim injectie kan plaatsvinden vanaf een externe positie ten minste vijf meter afstand van de leidingen, dus de operatieve de belichtingstijd verminderen. Echter, na de techniek werd aangetoond dat de ingenieurs in Sellafield werd het duidelijk dat de methode was zo snel en efficiënt dat de blootstelling tijden waren niet langer een probleem. Hierdoor kon de hoeveelheid schuim gebruikt worden verlaagd, further speeding up the process and reducing wastage..

Nadat het schuim in de FOAMBAGs had volledig geëxpandeerd en gehard, een werkzaam kon toen door de kanalen te snijden op het punt van inspuiting. Het schuim verschaft een luchtdichte afdichting aan beide uiteinden van de doorgesneden buis, making it safe to remove and transport the pipe..

Vroeg voor commentaar aan het project, Tony Cueto, Sellafield Ltd project engineer zei, "Na slechts vier weken onderzoek en ontwikkeling, Steve Vick in staat waren om een ​​werkend systeem aan te tonen ons in Sellafield. Het duurde slechts een dag om volledig te trainen en onze agenten te beoordelen op een off-site locatie in Cumbria en deze feitelijke omvang van het project werd in slechts twee weken afgerond zonder problemen, radiologische en conventionele, voorkomend. We waren onder de indruk van de snelheid, ondersteuning en het resultaat van het werk van Steve Vick team. ".

Dertig jaar ervaring

Steve Vick International heeft in de voorhoede van de kit techniek in de veiligheid kritische gas industrie voor meer dan 30 years and has been employed by various bodies in the nuclear decommissioning sector to provide solutions to the problems associated with removing pipes and ducts and sealing pressurised underwater pipelines..

In de afgelopen jaren heeft het bedrijf meer middelen inzetten om dit gebied met als doel het vergroten van het aandeel van de contracten. Een van de belangrijkste voordelen van de Steve Vick verzegelen techniek is dat het schuim injectie proces van maximaal kunnen worden uitgevoerd 50 meter, waardoor het zeer geschikt in verontreinigde, of onderwater situaties. Ook, als de uitgeharde schuim is extreem licht, the filled duct or pipe can be easily removed and disposed of..

Steve Vick heeft tentoongesteld op een aantal van de Nu-Tech Nucleaire tentoonstellingen die hebben geresulteerd in verschillende projecten, some of which are still on-going..

Deel dit artikel: