Steve Vick participar en Contaminados Remoción Ductos

Steve Vick International resin sealant technology has been successfully used at Sellafield to assist in the safe removal of approximately 10 metres of highly contaminated 150mm diameter ABS plastic duct that was previously used to extract a suite of gloveboxes from a Waste Washing Pilot Plant.

Específicamente, la empresa fue comisionado para diseñar un método para eliminar de manera segura uno metros de longitud de la canalización sin partículas contaminadas se vaya al aire, to carry out on-site trials and subsequently supply application equipment and sealants which Sellafield operatives would be trained to use..

El método ideado por Steve Vick implicó el uso de la técnica de FOAMBAG ™ patentada de la compañía, mediante el cual se inserta una bolsa de tela especialmente adaptada en un vacío y se inyecta con una espuma de resina de expansión. Para el proyecto de Sellafield, para evitar que la brecha en la contención del conducto de extracto de guantera, se decidió para perforar en el conducto a través de un sistema de válvula e inserte un FOAMBAG ™ en él a través de un sistema de la glándula hermético. a continuación, se inyectó una cantidad calculada de célula cerrada expansión de la espuma de poliuretano en la bolsa utilizando un sistema aplicador Steve Vick. durante la expansión, some of the foam is designed to seep through the semi-porous fabric bag to adhere to the walls of the duct making an airtight seal..

El sistema de aplicación fue inicialmente diseñado de manera que la inyección de espuma podría tener lugar desde una posición remota, al menos, cinco metros de distancia de los conductos, reduciendo así el tiempo de exposición del operario. Sin embargo, después de que la técnica se demostró que los ingenieros de Sellafield, se hizo evidente que el método era tan rápido y eficiente que los tiempos de exposición ya no eran un problema. Esto permitió a las cantidades de espuma utilizada para reducirse, further speeding up the process and reducing wastage..

Una vez que la espuma en los FOAMBAGs había curado completamente expandida y, un operativo fue capaz de cortar a través de los conductos en el punto de inyección. La espuma proporciona un sello hermético en ambos extremos del conducto separado, making it safe to remove and transport the pipe..

Se le preguntó por sus comentarios sobre el proyecto, tony Cueto, ingeniero de proyectos de Sellafield Ltd dijo, “Después de sólo cuatro semanas de investigación y desarrollo, Steve Vick fueron capaces de demostrar un sistema que trabaja para nosotros en Sellafield. Al cabo de sólo un día para entrenar y evaluar nuestros operativos en un lugar fuera de las instalaciones en Cumbria y este alcance real del proyecto se completó en sólo dos semanas sin ningún problema totalmente, radiológica y convencional, que ocurre. Nos quedamos impresionados con la velocidad, el apoyo y el resultado del trabajo del equipo Steve Vick “..

Treinta años de experiencia

Steve Vick Internacional ha estado a la vanguardia de la ingeniería sellante en la industria del gas crítica de seguridad durante más de 30 years and has been employed by various bodies in the nuclear decommissioning sector to provide solutions to the problems associated with removing pipes and ducts and sealing pressurised underwater pipelines..

En los últimos años la empresa se ha comprometido más recursos a esta área con el objetivo de incrementar su cuota de contratos. Una de las principales ventajas de la técnica de sellado Steve Vick es que el proceso de inyección de espuma puede llevarse a cabo desde hasta 50 metros, lo que es muy apropiado en contaminada, o situaciones submarinas. también, como la espuma curada es extremadamente ligero, the filled duct or pipe can be easily removed and disposed of..

Steve Vick ha expuesto en varias de las exposiciones Nu-Tech nucleares que han dado lugar a varios proyectos diferentes, some of which are still on-going..

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