Sellafield, Cumbria

Steve Vick International heeft in samenwerking met Corus Process Engineering (CPE) het afdichten oplossingen voor overtollige slib en effluent lijnen bij Sellafield bieden.

Het laatste project om mogelijke storing's van de plant te elimineren en vermindering operator dosis opname tijdens uitvoering door het vermijden van de noodzaak om de afvalwatertank leidingen radioactief slib afvoer voor het afdichtingsmechanisme wordt ingezet.

Verwacht wordt dat de speciale afdichting technieken die Steve Vick International heeft geholpen om ook de ontwikkeling van de kerncentrale van afvalwatertank sanering programma zal versnellen en levert kostenbesparingen.

Achtergrond

In april 2006, Sellafield opdracht CPE een afdichting oplossing voor twee redundante slib en effluent lijnen, die de Magnox opslag vijver aan te sluiten op de afvalwatertank bieden. Vanwege het potentiële risico van een hydraulische "link" tussen de twee fabrieken, de isolatie of de verzegeling van deze lijnen was van cruciaal belang om de vroege start van het slib en effluent verwijdering uit de Magnox opslag vijver in te schakelen.

De omvang van het werk was het ontwikkelen en demonstreren van een werkwijze voor het afdichten van de lijnen die werden op ongeveer zeven meter onder water in de tank effluent slibzak, en vier meter onder water in de tank effluent inlaatkamer.

Na talloze onderzoeken, CPE maakte de beslissing om Steve Vick International FOAMBAG systeem dat een stoffen zak gepositioneerd in de redundante pijp en vervolgens gevuld met het uitbreiden van hars schuim telt gebruiken.

Dichtlijnen in de afvalwatertank

Uit de resultaten van de eerste proeven op CPE Workington, Het werd al snel vastgesteld dat, hoewel de FOAMBAG ™ techniek geschikt is voor de huidige toepassing zou zijn, het schuim zak nodig is binnen de leidingen worden geplaatst in droge omstandigheden voor systeemimplementatie. Om dit te bereiken zou extra werk en tijd door het implementatieteam nodig in een gevaarlijke omgeving in Sellafield.

Het projectteam, daarom, in combinatie met CPE en Steve Vick International, heeft een nieuw systeem dat meer vertrouwen in de werking van de afdichting geeft ontwikkelde. Ook vermindert de tijd die het duurt om de isolatie uit te voeren op het terrein en vermindert de dosisbelasting die anders dit zo'n een zware taak zou maken.

Om de prestaties van de oorspronkelijke FOAMBAG ™ upgraden voor dit project, Steve Vick International ontwikkelde de High Integrity FOAMBAG ™. Het heeft twee met elkaar verbonden kamers die zijn gevuld met schuim, het creëren van een centrale vide, die een tweede vulling operatie met hoge prestaties hars toestaat. High Integrity FOAMBAG ™ volledig uitgehard met de centrale leegte gevuld met high performance hars

Een chemische binding wordt gevormd tussen de buiswand en de Hoge Integrity FOAMBAG ™ stof shell waardoor zij een hogere druk te weerstaan, trillingen en schokken belastingen. High Integrity FOAMBAG ™ kan lokaal of op afstand van maximaal installeren 50 meter van het access point. Deployment kan worden afgerond, terwijl de buis wordt gevuld met media.

Sellafield Project Manager, Chris Cunningham, zei *, "Het project was zeer succesvol en vormt een belangrijke vermindering van het risico oefening voor de Sellafield. In termen van veiligheid, de nieuwe afdichting techniek zorgt de plant met een abrupte verandering van risicoreductie en ontkent elke potentiële fout scenario's met het afvalwater en slib tank-systemen. "

"De aanpak in dit project zal een versnelling van de afvalwatertank saneringsprogramma van ongeveer twee jaar te realiseren met bijbehorende kostenbesparingen,"Vervolgde Chris Cunningham. "De oplossing zal extra veiligheid voordelen in termen van lagere dosis operator opname tijdens de uitvoering als de leidingen niet meer hoeft te worden afgetapt van drank voor de verzegeling proces plaatsvindt."

Stuart Pegler, projectingenieur bij CPE, toegevoegd: "Mogelijk, de nieuwe afdichting en inzet techniek heeft vele andere toepassingen in Sellafield en kan kansen bieden als een technische oplossing in de sanering en ontmanteling van de faciliteiten op de site. "

* Bron: Process Engineering Online, gepubliceerd 10 maart 2008

Publicatiedatum – 6april 2006

 

Deel dit artikel: