Sellafield, Cumbria

Steve Vick Internacional ha estado trabajando con Corus Ingeniería de Procesos (CPE) para proporcionar soluciones para lodos redundante y los conductos de evacuación de sellado en Sellafield.

El último proyecto es eliminar cualquier escenarios de fallos potenciales en la planta y reducir la absorción de dosis operador durante la implementación, al evitar la necesidad de drenar los tubos de tanque de efluentes de lodos radiactivos antes se despliega el mecanismo de sellado.

Se prevé que las técnicas de sellado especiales que Steve Vick Internacional ha ayudado a desarrollar también acelerarán programa de remediación de efluentes del tanque de la planta nuclear y proporcionar ahorros de costes.

Fondo

En abril 2006, Sellafield encargó CPE para proporcionar una solución de sellado para dos lodos y efluentes líneas redundantes que conectan el estanque de almacenamiento Magnox al depósito de efluente. Debido al riesgo potencial de un ‘enlace’ hidráulico entre las dos plantas, el aislamiento y el sellado de estas líneas fue crítico con el fin de permitir que el inicio temprano de los lodos y la eliminación de efluentes del estanque de almacenamiento Magnox.

El ámbito de trabajo fue desarrollar y demostrar un método de sellar las líneas de los cuales estaban ubicados aproximadamente siete metros bajo el agua dentro del sumidero de lodos del tanque de efluentes, y cuatro metros bajo el agua dentro de la cámara de entrada del depósito de efluente.

Después de numerosos ensayos, CPE tomó la decisión de utilizar el sistema de FOAMBAG de Steve Vick Internacional, que emplea una bolsa de tela colocado en la tubería redundante y, posteriormente, lleno de expansión de la espuma de resina.

Sellado de líneas en el tanque de efluentes

A partir de los resultados de los ensayos iniciales en CPE Workington, se estableció rápidamente que aunque la técnica FOAMBAG ™ sería adecuado para la aplicación actual, la bolsa de espuma necesaria para ser posicionado dentro de la tubería en condiciones secas para la implementación del sistema. Para lograr esto requeriría tiempo y trabajo adicional por parte del equipo de implementación en un entorno peligroso en Sellafield.

El equipo del proyecto, por lo tanto, en conjunción con el CPE y Steve Vick Internacional, ha desarrollado un nuevo sistema que da una mayor confianza en la función de la junta. También reduce considerablemente el tiempo que se necesita para llevar a cabo el aislamiento en el lugar y reduce la carga de dosis que de otro modo hacer esta tarea tan onerosa.

Para mejorar el rendimiento del original FOAMBAG ™ para este proyecto, Steve Vick Internacional desarrolló la alta integridad FOAMBAG ™. Tiene dos cámaras conectadas que se llenan con espuma, la creación de un vacío central que permite una segunda operación de relleno con resina de alto rendimiento. Alta Integridad FOAMBAG ™ curado totalmente, mostrando el vacío central lleno de resina de alto rendimiento

Un enlace químico se forma entre la pared del tubo y la envoltura de la tela de alta integridad FOAMBAG ™ que le permite resistir presiones más altas, cargas de vibración y choque. La alta integridad FOAMBAG ™ puede ser instalado de forma local o desde una distancia de hasta 50 metros del punto de acceso. Despliegue se puede completar mientras que el tubo está lleno de medios de comunicación.

Sellafield Project Manager, Chris Cunningham, dijo*, “El proyecto fue muy exitoso y representa un importante ejercicio de reducción de riesgos para el emplazamiento de Sellafield. En términos de seguridad, la nueva técnica de sellado proporciona a la planta con un cambio de paso en la reducción del riesgo y niega cualquier escenarios de fallos potenciales con los sistemas de tanques de efluentes y de lodos “.

“El enfoque adoptado en este proyecto se dará cuenta de una aceleración del programa de remediación de efluentes del tanque de alrededor de dos años con el correspondiente ahorro de costes,”Continuó Chris Cunningham. “La solución tendrá beneficios de seguridad adicionales en términos de absorción de dosis operador reducida durante la ejecución como las tuberías ya no tienen que ser drenados de licor antes de que el proceso de sellado se lleva a cabo.”

Stuart Pegler, Ingeniero de Proyecto de CPE, adicional: "Potencialmente, la nueva técnica de sellado y el despliegue tiene muchas otras aplicaciones en Sellafield y puede ofrecer oportunidades como una solución técnica en la remediación y clausura de las instalaciones a través del sitio “.

* Fuente: Ingeniería de Procesos en línea, publicada 10ma de marzo de 2008

Fecha de publicación – 6abril 2006

 

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